工作安排:解决生产过程中工艺技术问题。
1.监视生产现场工艺执行情况，以保证现场生产是贯彻工艺文件、质量标准、临时通知和控制方案，是处于受控状态的。
2.分析客户处质量问题和内部巡检问题，并制定改进措施及执行。
3.根据要求修改工艺条件和质量控制方法，以保证目标的完成，产品生产效率的提升。
4.根据流程规定，图纸数据和实际情况，执行各类技术文件，质量记录表式的更新和维护，分析技术文件中需要持续改进之处，保证文件的及时性、有效性、合理性。
5.根据产品的缺陷现象及相应技术资料，分析出产品总成中有质量问题的零件，并与供应商进展交流，审核供应商反响的问题原因和对策，确保这些正确的措施及时完成更改。
6.根据产品的缺陷现象及相应技术资料，分析生产工艺过程中是否有错误动作发生，并找到问题根源，采取措施防止问题重复，并修改文件确保今后的正常生产。
7.根据要求，参与新产品和新工程工作，完成新产品生产中工艺问题的熟悉和解决。
8.了解并运用MOLDFLOW相关软件，根据产品结构和功能要求，进行整体工艺的前期设计，对模具结构、产品设计进行分析验证。
9、根据公司知识产权体系要求，负责相关知识产权的获取、维护、检索与评估工作；
10、协助上级，组织技术成果、技术经济效益的专业评价工作及知识产权保护；
11、协助上级，完成本部门知识产权管理分解目标；
任职要求：
1.监视生产现场工艺执行情况，以保证现场生产是贯彻工艺文件、质量标准、临时通知和控制方案，是处于受控状态的。
2.分析客户处质量问题和内部巡检问题，并制定改进措施及执行。
3.根据要求修改工艺条件和质量控制方法，以保证目标的完成，产品生产效率的提升。
4.根据流程规定，图纸数据和实际情况，执行各类技术文件，质量记录表式的更新和维护，分析技术文件中需要持续改进之处，保证文件的及时性、有效性、合理性。
5.根据产品的缺陷现象及相应技术资料，分析出产品总成中有质量问题的零件，并与供应商进展交流，审核供应商反响的问题原因和对策，确保这些正确的措施及时完成更改。
6.根据产品的缺陷现象及相应技术资料，分析生产工艺过程中是否有错误动作发生，并找到问题根源，采取措施防止问题重复，并修改文件确保今后的正常生产。
7.根据要求，参与新产品和新工程工作，完成工程中工艺问题的熟悉和解决。
8.了解并运用MOLDFLOW相关软件，根据产品结构和功能要求，进行整体工艺的前期设计，对模具结构、产品设计进行分析验证。
9.负责制工艺验证与生产导入；产线装配定位工装验证确认，优化产线工装工具
10、协助上级，组织技术成果、技术经济效益的专业评价工作及知识产权保护；
11、根据公司质量管理体系要求建立健全所辖部门各项管理制度及工作流程；
12、对生产过程中，涉及的产品数据、配方体系、工艺流程具有保密义务，并制定保密防范措施