莫光有（简历编号：192548）

一、基本资料

   本人莫光有，男，汉族，1980.10.4出生于广西桂林灵川，2005年7月毕业于广西大学，2005年7月就职于广州市冶金工业研究所，2009年6月加入中国共产党党员。2018年参加广东省工程系列冶金专业高级职称评审委员会评审，获金属材料及热处理专业中级工程师职称。本人联系号码：18819816615，邮箱：moguangyou@163hnhy，QQ121785456。

二、职业技能

1、本人精通模具钢的中频冶炼（含真空感应熔炼）、电渣重熔（含抽锭式电渣重熔）生产工艺技术，以及耐火材料选用。熟悉中频冶炼、电渣冶炼过程可能出现的各种常见质量缺陷，并具备较强的分析问题、解决问题的能力。主要体现如下：

（1）在中频冶炼方面，能够根据中频炉吨位选用不同规格的耐材，并根据生产需要，确定配套钢模、浇注底板的尺寸和绘制相应的技术简图。在生产中，能够根据原材料情况，提供所炼钢种的配方。根据需要，可以制定完整的中频冶炼工艺操作方案。

（2）在电渣重熔方面，在长期的生产及质量管理过程中，摸索并总结出各规格锭电渣重熔工艺方案的经验，如：渣系选择及渣量确定、不同规格电渣锭熔速选取、填充比大小的影响、冶炼电流及电压选取等。这些经验经过实践检验，可以有效避免电渣锭表面螺纹、疏松、中心缩孔、头部气孔、表面夹渣等各类缺陷，且能够针对不同钢种对工艺进行调整，以保证得到较好的电渣锭探伤收得率；

2、本人精通8S现场管理、生产计划管理、班组事务管理、成本分析等车间管理，能够根据车间的具体情况制订和完善各项规章制度及各类表格等。掌握ISO9001质量管理体系运作模式，能够运用质量体系保持产品质量的稳定，以及了解安全标准化及职业卫生管理等；

3、系统整理关于中频冶炼（含电炉钢）、真空感应熔炼、电弧炉冶炼、LF+VD精炼、耐火材料选用、电渣重熔渣系、电渣电参数等工艺技术经验，撰写完成《中频感应熔炼及精炼工艺技术资料总结》和《电渣重熔工艺技术资料总结》稿件；

4、本人具有扎实的金属材料及热处理理论基础。此外，本人精通计算机使用，能解决常见的各类故障，会安装操作系统及各种软件，能够熟练使用office、CAD等软件以及Internet网络为工作服务。

三、自我评价

   本人诚实守信、正直、细心、善于学习、实事求是，敢于承担责任，具有良好的全局观，具备较强的分析问题、解决问题的能力。

（1）2001年9月—2005年7月就读于广西大学资源与环境学院，学习材料科学与工程专业；

（2）2004年10月—2004年11月，参加国家助理项目管理师培训；

（3）2017年5月，参加广东东方纵横认证有限公司组织的ISO9001:2015质量管理体系内审员培训；

一、主要工作经历

1、2005年7月至2018年12月，在广州市冶金工业研究所模具钢车间工作，先后任车间工艺员、生产部部长助理、生产部副部长，主要负责模具钢的中频冶炼、电渣重熔生产管理、工艺技术管理、质量控制、现场管理等；

2、2018年12月至今，调任研究所技术质量部，任副部长。在任职期间，重点负责模具钢生产工艺技术管理、母电极成分检测、电渣锭探伤等技术工作以及电渣机搬迁项目方案的起草、修订完善并补充研究所ISO质量管理体系中的相关制度文件等。

3、2020年3月至2020年6月，在湖南力方轧辊有限公司任冶金工艺设计工程师，主要负责抽锭式短结晶器电渣工艺管理及改善等；

二、主要业绩

在广州市冶金工业研究所期间：

（1）本人在模具钢生产部工作期间，长期进行生产管理、班组事务管理、现场管理等，使模具钢的生产有条不紊的进行，保证了各类订单能够高效完成，受单位领导及相关部门领导的好评；

（2）本人长期承担研究所模具钢车间工艺技术及质量管理，承担各钢种冶炼的配料计算任务；

（3）2009年期间，本人规范了研究所中频感应熔炼过程的具体操作任务，修改完善了《中频感应熔炼工艺规程》等，并多次组织中频班组人员进行中频冶炼工艺规程的学习，使得我所的中频感应熔炼质量稳定在较好的水平；

（4）2010年至2011年期间，本人参与了研究所五吨双臂电渣炉安装建设项目。主要负责工艺操作规程、五吨电渣机配套的相关规程的起草以及对操作工人进行设备操作培训等部分的内容，使研究所具备了生产Φ600规格以上大锭的能力；

（5）2011年至2018年，在长期的工艺质量管理过程中，掌握了电渣锭各类质量缺陷及其相应的解决措施，修改完善了相关工艺规程，并多次组织电渣班组成员进行电渣重熔工艺技术的培训，提高了电渣班操作人员理论知识水平，对我所电渣锭综合探伤收得率由早期的82%左右逐步提升至目前的91%左右起到重要作用；

（6）2018年期间，起草多份研究所转制搬迁项目方案供领导决策参考。其中《韶铸6吨中频炉启用》项目获得批准实施。在该项目中，制订了涉及的各类技术参数、工艺规程和管理制度等；

（7）在研究所模具钢车间工作期间，本人还长期协助进行安全管理，独立收集、整理车间各类生产数据进行成本分析等，积累丰富的管理经验。此外，本人兼任研究所ISO质量管理体系内审员，并先后协助广州市冶金研究所进行ISO9001质量体系认证和安全标准化认证工作。

（8）2019年期间，根据十余年生产工艺技术管理经验，整理完成《中频感应熔炼工艺技术资料》和《电渣重熔工艺技术资料》各一份。同年7月份，完成对研究所新招聘人员的电渣重熔理论及工艺操作知识的培训；

（9）2019年调任研究所技术质量部副部长后，修订完善了ISO9001质量体系相关制度文件，起草补充了《电渣重熔工艺日常操作抽检制度》、《退火、锯锭、入仓操作日常抽检制度》和对应的抽检记录表，并于2019年8月份实施；

在湖南力方轧辊有限公司期间：

（1）制定并完善了《抽锭式短结晶器电渣重熔工艺操作规程》，规范了抽锭式电渣重熔的操作步骤；

（2）多次组织电渣班组人员进行一系列的电渣重熔工艺及质量缺陷产生原因的培训，提高了员工的技能水平；

（3）通过试验解决了抽锭过程中出现的拉伤锭身、头部较深渣沟、补缩缩孔深的问题以及减轻了电渣锭表面粗糙等缺陷。

（4）为中频冶炼、精炼及连铸工艺设计提供方案；

（5）起草《真空感应熔炼制粉设备工艺操作规程》，为操作人员的培训做好准备。

三、所获部分证书及在专业期刊发表的论文

（1）2004年7月，获全国计算机等级考试二级合格证书；

（2）2004年10月，获全国英语四级证书；

（3）2005年5月，获得全国助理项目管理师证书；

（4）2006年，评为助理工程师；

（5）2017年5月，获ISO9001质量管理体系内审员合格证书；

（6）2018年4月，在《金属加工（热加工）》期刊第4期，发表了独立撰写的《高温合金GH2132中频感应熔炼加电渣二次重熔工艺探讨》论文；

（7）2018年12月，在《大型铸锻件》期刊第06期，发表了独立撰写的《18CrNiMo7-6钢的电渣重熔工艺研究》论文；

（8）2018年12月，参加广东省工程系列冶金专业高级职称评审委员会评审，获金属材料及热处理中级工程师职称证书；

四、参与的主要项目

（1）2007.08至2007.10，参与《锻造加热炉改造科技项目》；

（2）2008.03至2009.02，参与《高温模具钢研发能力的建设》科研项目；

（3）2010.07至2011.03，参与《5吨双臂电渣炉的安装调试项目》；

（4）2011.10至2012.02，参与《中频冶炼现场设施及电渣除尘系统改造项目》；

（5）2012.03至2013.12，参与《铝镁合金压铸用高性能稀土模具新材料RE528的开发》科研项目；

（6）2013.05至2015.12，参与《广东省高端模具钢产学研结合示范基地建设》科研项目；

（7）2018.10至2018.12，主要负责《韶铸6吨中频炉启用》项目策划及方案起草。